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sx.hbzhan.com25m³碳源加药罐（聚乙烯PE滚塑储罐）生产工艺流程
碳源加药罐（如乙酸钠、葡萄糖等）通常用于污水处理反硝化脱氮工艺，采用聚乙烯（PE）滚塑成型工艺生产，具有耐腐蚀、一体成型、寿命长等优势。以下是详细的生产工艺流程：
1.原材料准备
（1）PE原料选择
高密度聚乙烯（HDPE）：耐化学腐蚀性强，适用于碳源（乙酸钠、葡萄糖等）储存。
抗UV添加剂（户外使用需添加紫外线稳定剂）。
色母粒（可选蓝色/黑色等，便于标识）。
（2）模具准备
根据25m³罐体尺寸（如直径2.8m，高度4.5m）定制钢制模具。
模具需预加热至200~300℃，便于PE粉末熔融附着。
2.滚塑成型工艺流程
（1）装料&合模
PE粉末（+色母/抗UV剂）装入模具内。
模具闭合，确保密封性。
（2）加热旋转
模具进入滚塑机，沿双轴（X/Y轴）旋转（转速2~20rpm）。
加热至200~350℃，PE粉末熔融并均匀附着在模具内壁。
（3）冷却定型
停止加热，通入冷风/水雾冷却，使PE固化成型。
冷却时间约30~60分钟（取决于罐体厚度）。
（4）脱模&修整
打开模具，取出成型罐体。
切除毛边、飞边，检查表面光洁度。
3.配件安装&结构加强
（1）开孔&法兰焊接
按设计要求开孔（进料口、出料口、排气口、液位计口等）。
采用PE热熔焊接或法兰连接，确保密封性。
（2）加强结构
环向加强筋：增强罐体刚性，防止变形。
支腿/鞍座：底部支撑结构（可选PE或外包钢架）。
（3）搅拌系统（可选）
如需溶解固体碳源（如葡萄糖），可加装PE/PP材质搅拌器。
4.质量检测
（1）外观检查
无气泡、裂纹、厚度不均等缺陷。
（2）密封性测试
注水试压（24小时无渗漏）。
（3）尺寸校验
直径、高度、壁厚（通常8~15mm）符合设计要求。
5.出厂前处理
清洁：去除内部粉尘、杂质。
包装：缠绕膜+钢架固定，防止运输损伤。
文件：提供材质报告、合格证、安装说明书。
6.安装与使用建议
（1）基础要求
混凝土平台（承重≥30吨，满液总重≈25吨+罐重）。
水平度偏差≤3mm/m。
（2）配套系统
管道：UPVC/PE材质，避免金属腐蚀。
液位计：磁翻板/超声波（非接触式）。
（3）维护要点
定期清洗（碳源易滋生微生物）。
户外需加遮阳棚，延缓PE老化。
总结：PE滚塑碳源加药罐核心优势
?无缝一体成型——零泄漏风险
?耐乙酸钠/葡萄糖腐蚀——免维护
?轻量化（自重约1.5吨）——降低安装成本
?寿命10~15年——性价比很高
